电泳工序操作规程

一（yī）． 总则

   本工序为阴极（jí）电（diàn）泳涂装生产线，包括预处理（lǐ）、前处理、电沉积、后水（shuǐ）洗和烘（hōng）干（gàn）下件四个单元，目（mù）的为（wéi）金属（shǔ）件表（biǎo）面做上一层耐腐蚀性耐抗击性装饰性的电泳漆（qī）涂（tú）层，为了实现正（zhèng）常生产特制（zhì）定该（gāi）作业指（zhǐ）导书。

二．各单元作业内容（róng）、质量要求（qiú）和注意（yì）事项：

（一）预处理

作业内容:

1、检查（chá）工（gōng）件是否存（cún）在钣金缺陷及磕碰拉伤，工艺孔（kǒng）或周边有（yǒu）无毛刺。

2、对工件有轻（qīng）微锈（xiù）蚀（shí）的部位进行打磨（mó）去锈（xiù）处理（lǐ），油污较重的部位进行擦洗（xǐ）处理；锈蚀、氧化皮较重（chóng）的工件上酸洗（xǐ）线处理。

3、清除工件内腔与表面的一切杂物。

质量要求:工件内外表（biǎo）面应无锈迹（jì）、焊渣、金属屑及其它杂物，无较重的油污（wū）。

注意（yì）事项：

1、工作时按要（yào）求使用打磨（mó）器具，及（jí）时检查（chá）打磨器（qì）具的（de）使（shǐ）用状态，按规定进行维（wéi）护（hù）和保养；佩戴护目镜或护罩、戴手套，穿长袖工（gōng）作服，确保作业时的设（shè）备安全和人身安全。

2、禁止野蛮（mán）作（zuò）业（yè），防止造成（chéng）磕碰拉伤（shāng）。

3、现（xiàn）场（chǎng）工（gōng）件（jiàn）按（àn）品种和生产计划（huá）合理放置，保证人流（liú）与物流（liú）通畅。

（二）前处理

1.上件：

作业内容：

（1）将预清理完毕的（de）工件拉（lā）到上（shàng）件工（gōng）位。

（2）检（jiǎn）查挂具（jù）或（huò）挂（guà）钩挂工件的接触点是否打磨，确保导电性能良好。

（3）检查预清理作业（yè）质量（符合工（gōng）艺手（shǒu）册要求），确认（rèn）合格后，选择合适（shì）的挂具（jù）或挂钩挂（guà）工（gōng）件。

（4）做好（hǎo）上件品种及数量记录。

注（zhù）意事项：

（1）挂件时必须检（jiǎn）查挂具或挂钩情况和工件挂（guà）的部位，保（bǎo）证挂的（de）牢（láo）固可靠。

（2）及（jí）时（shí）清理去除挂具（jù）或挂钩（gōu）上（shàng）的附漆，确保导电良好。

（3）按要求佩（pèi）戴安全帽、手套（tào）等防护用品；未（wèi）采取（qǔ）足够（gòu）防（fáng）护措施时，不的作业。

2.预脱脂：

工作原理：钢铁件表面为了（le）防（fáng）锈（xiù）涂（tú）上一层油，油的存在，会影响工件涂装的质（zhì）量。采用喷淋的方式将药（yào）剂喷（pēn）洒在工（gōng）件上，附着在工（gōng）件上的油污被药剂（jì）乳化（huà）、溶解和分散，而（ér）将油（yóu）污去（qù）除（chú）。

作（zuò）业内（nèi）容（róng）：

（1）检查各（gè）阀门（mén）的状态，且（qiě）确保压力在1-1.5MPa,根（gēn）据（jù）生产情（qíng）况合（hé）理调整（zhěng）。

（2）检（jiǎn）查（chá）槽液质量（符合工艺手册（cè）要求），及时去除槽液表（biǎo）面的油污及杂（zá）物（wù）。

（3）漂浮在槽液表面上的油要（yào）定期除去。

（4）根据化（huà）验结果及时加料。

（5）溶（róng）解在槽液里（lǐ）的油脂达到饱（bǎo）和状态，影响除油（yóu）效（xiào）果，槽液（yè）要（yào）定期（qī）更换（一（yī）般两个月）。

（6）检查设备运行情况，发现故（gù）障及（jí）时排除，及时维护（hù）保养设备。

（7）检查管道喷嘴状态（tài），及时清理疏通。

注意事项：

（1）严格按要求控制（zhì）槽液温度和（hé）加料，保证（zhèng）药剂搅拌均匀（yún）。

（2）升温和平常加热时（shí）热量不可过大，以免脱脂（zhī）剂中的表面活性（xìng）剂等（děng）成（chéng）分在高温下（xià）析出（chū）破坏。应先开启（qǐ）循（xún）环水泵后，再开始加热，以避（bì）免加热管路周围局部（bù）温度过高（gāo）。

（3）控制（zhì）好压力，保证（zhèng）工件被（bèi）喷出的药剂包（bāo）围起来。

3.脱脂：

工作原理：脱脂处（chù）理需要（yào）一定的处理时间，而流水（shuǐ）线运（yùn）转速度很快，为保证脱脂效果和（hé）提（tí）高（gāo）工作效率（lǜ），采取两道（dào）喷淋脱脂方式对工件进（jìn）行处理（lǐ）。在（zài）后道脱脂工序（xù）中，由于工件经过预脱脂工序处理后其油污程度已有所降低，所以槽液（yè）的游离碱度（dù）等参（cān）数通常略低预脱脂，工件内外表面得到进一步的清（qīng）洗（xǐ），以免油污（wū）残留影（yǐng）响后道工序效果。

作业内容：

（1）检查各阀门的状态，且确保压力（lì）在1-1.5MPa,根（gēn）据生产情况合（hé）理调整。

（2）检查（chá）槽液质量（liàng）（符合工艺手册要求（qiú）），及时去除槽（cáo）液表面的油污及（jí）杂（zá）物。

（3）漂浮在槽液表（biǎo）面上（shàng）的油要定期除去。

（4）根据化（huà）验结果及时加料。

（5）溶解在槽液里（lǐ）的油脂达到饱（bǎo）和（hé）状（zhuàng）态，影响除油效果（guǒ），槽液要定期（qī）更换（huàn）（一（yī）般三个月）。

（6）检查设（shè）备运行情（qíng）况，发（fā）现故障及时排除，及时维护保养设备。

（7）检查（chá）管道喷（pēn）嘴状态，及（jí）时清理疏（shū）通（tōng）。

注意（yì）事项：

（1）严格按要求控制槽液温（wēn）度和加料，保证药剂搅拌均匀。

（2）升温和平（píng）常加（jiā）热时（shí）热量不可（kě）过（guò）大，以免脱脂剂中的表面活性剂等成分在高温下析出破（pò）坏（huài）。应先开启循环水泵后，再开始加热，以（yǐ）避免加热（rè）管路周围局（jú）部温度过高。

（3）控制（zhì）好压（yā）力，保证工件被喷（pēn）出的药剂包（bāo）围起来。

4.水洗Ⅰ：

工作原理 ：工（gōng）件（jiàn）在经过脱脂处理（lǐ）后，其（qí）表面及内腔会存（cún）留部分脱脂液（yè）。若带入后面的（de）工序，会污染槽液（yè）并直接影响工（gōng）件（jiàn）的处理效果。采（cǎi）用（yòng）喷淋的处理（lǐ）方式对工件（jiàn）进行清洗，以保（bǎo）证后道工序的（de）处（chù）理（lǐ）质量（liàng）。随着生（shēng）产活（huó）动的进行（háng），槽液的碱度（dù）会持续上升，所以需要（yào）保持（chí）流动水（shuǐ）清洗，确保槽液不断更新。

作业内容：

（1）检查（chá）各阀（fá）门（mén）状态（tài），根据生产情况（kuàng）合理调整（zhěng）。

（2）检查槽液质（zhì）量，保（bǎo）证槽液（yè）不断更（gèng）新（xīn）。

（3）检查喷（pēn）嘴状态，及时清理疏通。

（4）检查设备运行情况，发现故障及时（shí）排（pái）除，及时维护保养设（shè）备。

（5）注意事项：控制好压力，保证（zhèng）工件被喷出的水雾包围起来。

5.水（shuǐ）洗Ⅱ和水洗Ⅲ：

工作原理：采用喷淋处理方（fāng）式对工件进行清洗，以便进（jìn）一步清除工件表面及（jí）内腔残留的脱脂液。为保证清洗的效果，需要保持槽液不断更新。

作业内容：

（1）检查（chá）各阀门（mén）状态，根据（jù）生产情况合（hé）理调整。

（2）检查槽液质量，保证槽（cáo）液（yè）不断更新。

（3）检查（chá）管道喷嘴状态，及时清理疏通。

（4）检（jiǎn）查（chá）设备（bèi）运行情（qíng）况（kuàng），发现故障及时排除（chú），及时维护保养（yǎng）设备。

注意事项：控制好（hǎo）压力，保证工件被喷出的水雾包围起来。

6．陶化：

工作原理：

 是一种无磷酸盐的反应型（xíng）前（qián）处理化学品，不含磷和重金属，为锆（gào）盐（yán）成膜剂，其在（zài）铝，铁，镀锌板表面可以形（xíng）成具有极（jí）强稳定性的膜（mó）层。因此耐蚀性极强,与涂层之间的（de）结合（hé）力好。陶化液（yè）在弱酸性环境下与（yǔ）金（jīn）属表面反应生成（chéng）一种转化膜，为了保证在（zài）连续大批量生产场合能够一直得（dé）到质（zhì）量稳定的转化膜（mó），需要将（jiāng）陶化槽液的PH值参（cān）数保持在稳定的范（fàn）围内（nèi）。

作业内容：

1、检查各（gè）阀门状（zhuàng）态，根据生产情况合（hé）理（lǐ）调整。

2、检（jiǎn）查（chá）槽液质量，根据（jù）化验结果及时加（jiā）料。

3、检查设备（bèi）运行（háng）情况，发（fā）现故障及时排除（chú），及时维护保养（yǎng）设备。

注意事项：

1、检查槽液的（de）质量，根据（jù）化验结果及时加料，保（bǎo）证（zhèng）参数在工艺规定范（fàn）围（wéi）内。

2、控制好液（yè）位，保证（zhèng）工件在（zài）槽液中完（wán）全浸没（méi）。

3、添加陶化液时，若一次加入量过（guò）大或分散不均（jun1），会造成局部槽液参数变化过大而影响（xiǎng）槽（cáo）液稳定。在匀（yún）加入并（bìng）尽（jìn）量稀释（shì）。

7.水洗Ⅳ和（hé）水洗（xǐ）Ⅴ：

工作原理：经过陶化处理后，工件表（biǎo）面与内（nèi）腔（qiāng）会（huì）存留部分（fèn）陶化液，若不能彻（chè）底（dǐ）除掉，将（jiāng）影响（xiǎng）电泳处理的（de）质量和电泳（yǒng）槽液的使用寿命。陶（táo）化工序后（hòu）采（cǎi）取（qǔ）三道水洗工序，利用喷淋的处理方式，以便强化清（qīng）洗的效果（guǒ），有（yǒu）效（xiào）去除附着（zhe）在工件表面的（de）陶化液。

作业内容：

1、检查压力表（biǎo），压力在（zài）0.1-0.15MPa，根（gēn）据生产情况合（hé）理调整。

2、检查槽（cáo）液质量，保证槽（cáo）液不断更新。

3、检查管道过滤（lǜ）器及喷嘴状态，及时清（qīng）理疏通。

4、检查（chá）设备运（yùn）行情况，发现故（gù）障及时排除，及（jí）时维护保养（yǎng）设备。

注意事（shì）项：控制好雾化效果，保证工件被（bèi）雾化（huà）包围（wéi）起来（lái）。

8.泳前纯水洗：

工作原理：电泳施（shī）工对槽液（yè）的电导率（lǜ）、PH值等（děng）参数（shù）要求较高，必须（xū）严格（gé）控制在一定范围内；若工（gōng）件表面杂质（zhì）粒（lì）子太多，不仅（jǐn）污（wū）染电泳（yǒng）槽液，而且会（huì）增加电泳涂层的粗（cū）糙（cāo）度，导致颗粒、渣（zhā）滓等缺陷（xiàn）严（yán）重。通常在（zài）电泳前对工件进（jìn）行纯（chún）水喷淋（lín）清洗，以（yǐ）洗除工（gōng）件内（nèi）腔及表（biǎo）面的杂（zá）质（zhì）离子（zǐ），保证工件的电泳涂（tú）膜（mó）质量和（hé）电泳槽液的稳定。

作业内（nèi）容：

（1）检查各阀门状态，将压力表压力控（kòng）制在0.1-0.15MPa，，根据生产（chǎn）情况合理调（diào）整。

（2）检查槽液（yè）质量，保证槽液不断更新。

（3）检查（chá）设备运（yùn）行情况，发现故障及时（shí）排除，及时维护保养设备（bèi）。

注意（yì）事项：

（1）控制好雾（wù）化效果，保证工件被雾化包围起来（lái）。

（2）新制纯水的电导率、槽液电导率及工件（jiàn）的滴水电导率必须符合（hé）工艺守则要求。

（3）生产过程中新（xīn）鲜纯水补充量不足以及不生产（chǎn）时槽液静置时（shí）间（jiān）过长，会（huì）导（dǎo）致（zhì）槽液（yè）很快变（biàn）质，必须保证持续补充足够的新鲜纯水，使槽液不断更新。

（4）应定期（一周）将槽液彻底（dǐ）排尽，刷洗（xǐ）槽体内壁并更换新液。

（5）长期不生（shēng）产（超过两天）情况下（xià），应（yīng）将槽液（yè）彻底排尽，将槽体内壁刷洗干（gàn）净（jìng）；在（zài）生产前（qián）清洗槽壁后再加入新鲜纯（chún）水。

（三）阴极电泳：

工（gōng）作原理：阴极电泳涂装是（shì）将具有导电（diàn）性的被涂物浸渍（zì）在装满水稀释（shì）的、浓度比较（jiào）低的电泳（yǒng）涂（tú）料槽中作（zuò）为阴极，在槽中另设（shè）与其（qí）相对应的阳（yáng）极，在两极间通（tōng）一（yī）定时（shí）间（jiān）的直（zhí）流电，在被涂物上析（xī）出（chū）均一（yī）、水不溶（róng）性（xìng）涂膜（mó）的一种涂装方（fāng）法。阴极电泳涂（tú）装过程中伴随电解（jiě）、电泳、电沉积、电渗四种（zhǒng）电化（huà）学物理现象。

电泳涂装（zhuāng）设备一（yī）般由电泳槽、备用槽、槽液循环系统、超滤（UF）装（zhuāng）置、电（diàn）极和极（jí）液循环系统（tǒng）、调温（wēn）系统（tǒng）、直流电（diàn）源（yuán）及供电系统（tǒng）、涂料补给装置、电泳后清洗装（zhuāng）置、电泳涂装室、电气控制柜等（děng）组成（chéng），并由这些专用设备与输（shū）送被涂物的设备、烘干室、强冷室等组成电（diàn）泳涂装生产线。

作（zuò）业内容：

1、检查各阀门状态，根据生产情况合理调（diào）整。

2、检（jiǎn）查槽液质量，根据（jù）化验结果及时（shí）加料。

3、检查设备运行情况，发现故障（zhàng）及（jí）时排除，及时（shí）维护保养设（shè）备（bèi）

4、检（jiǎn）查各过滤器工作情况，及时更换（huàn）滤袋和（hé）清洗超滤膜管。

5、根据生产需要，操（cāo）作（zuò）控制供电系统（tǒng）及调温系统。

注意事项：

1、控制（zhì）好（hǎo）液（yè）位，保证工件在槽（cáo）液（yè）中完（wán）全浸没。

2、槽液循环搅（jiǎo）拌不良将导致电泳漆沉降，应保证电泳系（xì）统供电正常（cháng）。

3、超滤器膜管供液（yè）压力及进（jìn）出（chū）压差必须（xū）稳（wěn）定在工（gōng）艺（yì）范围（供液压力0.35～0.45Mpa,膜管（guǎn）进出压差2KG）内，供（gòng）液压力过低及膜（mó）管（guǎn）进出压差（chà）过大将（jiāng）造（zào）成膜管堵塞，发（fā）生该（gāi）类问题时应（yīng）及时（shí）检（jiǎn）查（chá）系统，保证供（gòng）液压力正常，同时清（qīng）洗膜管。

4、超滤装（zhuāng）置停止运（yùn）行（háng）后重新开启（qǐ）时，应先将膜管进出（chū）口阀门完全关（guān）闭，开启管路（lù）的旁通阀，待管路中空气完（wán）全排（pái）除后，方可依（yī）次（cì）开启膜管出口阀和进口阀，以（yǐ）免管路中空（kōng）气存留，超滤泵开启（qǐ）时造成“气锤”冲击损坏膜管（guǎn）。

5、电泳槽的（de）主槽和（hé）副槽落（luò）差应（yīng）控制在5～10cm之（zhī）间，以便避免（miǎn）循环（huán）泵中吸（xī）入空气（qì），同时有利于消（xiāo）除（chú）电泳（yǒng）过程中及槽液循环搅拌产（chǎn）生的（de）气泡。

6、电泳系统环境应保持清（qīng）洁（jié）卫生，空气中无（wú）灰尘、粉（fěn）粒等污（wū）染物，以免槽液受到污染（rǎn）破坏。

7、阳极液（yè）系（xì）统必须保证工作正（zhèng）常，应经（jīng）常检查，生产（chǎn）时，一定要开启，稳定槽液（yè）PH值，同时（shí）防（fáng）止阳极罩（zhào）破损进漆影响（xiǎng）电泳（yǒng）质量及阳（yáng）极（jí）液泄（xiè）漏破坏电泳槽槽液（yè）。

8、补加助溶剂时，应将其先加（jiā）入UF系统超滤（lǜ）液储（chǔ）存槽，使其稀释和熟化（huà）后（hòu）返回电泳（yǒng）槽，以免造成（chéng）局部区域槽液（yè）参数变动过大，影响槽液稳定（dìng）。

9、电泳线设备在（zài）生产过（guò）程中中断运（yùn）行（háng）时，应立（lì）即将电泳槽中（zhōng）电泳完毕（bì）的工件及后冲（chōng）洗工序的工件脱离槽液浸渍，并（bìng）以纯水彻底冲洗，以免涂层产（chǎn）生再溶解。

10、电（diàn）泳涂装对（duì）挂具的（de）管理（lǐ）要求较严，应确保（bǎo）被涂物导电（diàn）良好。

11、能（néng）带较（jiào）多污（wū）物、污水进（jìn）电泳槽的结构；能带出较多电泳涂（tú）料槽液，多次（cì）水（shuǐ）洗后仍积液（yè）的结（jié）构；在槽液中不能全浸没的结构（gòu），具有上述（shù）结构特（tè）征的工件（jiàn）不宜采用电泳涂装工艺（yì）。

（四）电泳（yǒng）后处理

1.UF洗Ⅰ：

工作原理（lǐ）：为了回（huí）收带出槽外的（de）电泳漆及提（tí）高工件表（biǎo）面质量，通常电（diàn）泳后（hòu）布置超滤透过（guò）液循环清洗工序，本工（gōng）序采用喷淋（lín）的（de）处理方式，将附着在工件表面的电（diàn）泳漆液（yè）冲洗掉。槽液的补给通过（guò）UF洗Ⅱ槽（cáo）的槽液溢（yì）流至UF洗Ⅰ槽实现。

作业内容：

（1）检（jiǎn）查各阀门状态，根据生产情况合理调整。

（2）检查槽液（yè）质量，保证槽液不断更新（xīn）。

（3）检查设（shè）备运行情况，发现故（gù）障及时排除，及时维护（hù）保养设备。

（4）检查喷嘴状态，清理疏（shū）通喷（pēn）嘴。

注意事项：

（1）密切（qiē）监视系（xì）统工作情况，合理（lǐ）调整（zhěng），保证UF液补给量与回电泳（yǒng）槽量平衡，槽液各项参数符合工艺守则（zé）要求。

（2）保持系统（tǒng）环（huán）境清洁（jié）卫生，消除杂物、灰（huī）尘、粉粒等污（wū）染源。

2.UF洗Ⅱ：

工（gōng）作（zuò）原理：在本（běn）工（gōng）序，采用喷淋（lín）的（de）处（chù）理方（fāng）式，以便（biàn）进一（yī）步（bù）洗除（chú）工件内腔及表面（miàn）残留的电泳漆液，保证后道工序的处理（lǐ）质量。UF洗Ⅱ槽的槽液溢流补充到UF洗Ⅰ槽，以（yǐ）便提高UF液利用（yòng）率，形成超滤液封闭循环（huán）清（qīng）洗系统。

作业内容：

（1）检查各阀门状态，根据生产情况合理调整。

（2）检查槽液（yè）质量，保证（zhèng）槽（cáo）液不断更新。

（3）检查设备运行情况（kuàng），发现故障及时（shí）排除（chú），及时维护（hù）保养设备（bèi）。

（4）检（jiǎn）查（chá）喷嘴状态，清理疏通喷嘴（zuǐ）。

注意事项：

（1）密切监（jiān）视（shì）系统工作情况，合理调整，保证UF液（yè）补（bǔ）给量与回电泳槽量（liàng）平（píng）衡，槽液各（gè）项参数符合工艺守则要求。

（2）保（bǎo）持系统环境清洁卫生，消除杂物、灰尘（chén）、粉粒等污染源。

（3）控制好雾化效果，保证工件（jiàn）被雾（wù）化包围起（qǐ）来。

3.泳后纯水洗：

工作（zuò）原理：经过超滤透过液（yè）清洗（xǐ）工序处理后（hòu），工件表面仍会存留有部分（fèn）颗粒杂质，通常在超滤（lǜ）透过液清（qīng）洗后，布（bù）置一道去离子水清（qīng）洗工序，利用（yòng）喷淋方式将纯水喷成雾状（zhuàng）将工件包围起来，以便进一步减少漆液和杂质粒子残留，为涂层提供（gòng）一个清（qīng）洁的表面（miàn）。为了保证清洗（xǐ）质量（liàng），必须持（chí）续补加足（zú）够的新鲜去离子水，使槽液不（bú）断更（gèng）新。

作业内容（róng）：

（1）检查（chá）各（gè）阀（fá）门状态，根（gēn）据生产情况合理调整。

（2）检查（chá）槽液质（zhì）量，保证槽液不断更新。

（3）检查设备运行情况，发现故（gù）障及时（shí）排（pái）除（chú），及时维护保养设（shè）备。

（4）检查喷嘴状态，清理（lǐ）疏通（tōng）喷（pēn）嘴（zuǐ）。

注意事项：

（1）保（bǎo）持系（xì）统环境清洁卫生，消除杂（zá）物、灰尘（chén）、粉粒等（děng）污染源。

（2）控制好雾化（huà）效果，保证工（gōng）件被雾化包围起来。

（四）烘（hōng）干下件

1.电泳烘干：

工作原理：电（diàn）泳涂料属于热（rè）固型涂料，需要在（zài）较（jiào）高温度（dù）下（xià）烘烤一（yī）定时间才（cái）能固化成膜。为（wéi）减少热量散（sàn）失，提高加热效率，电泳烘干室采用桥式结构，加（jiā）热采用辐射与对流相结合的加热方式。工（gōng）件采取输（shū）送的方式通过烘（hōng）干室，进入烘干室（shì）后（hòu），随着工件温度的逐渐（jiàn）升（shēng）高，涂层发（fā）生溶剂的挥发和熔融等物理变化，以（yǐ）解，受热也不（bú）能再融化，只能焦化分解。为了（le）减少涂装车（chē）间（jiān）内空气污染，烘干室中逸出（chū）的烟（yān）气由设在（zài）烘干室进出口的排烟罩（zhào）排（pái）除。

作业内容：

（1）监视工（gōng）件在烘干室中运行（háng）情况及设备运行情（qíng）况，发生故障及（jí）时排除，及时维（wéi）护保养设（shè）备。

（2）检查温度（dù）仪表显示情（qíng）况，将烘（hōng）干室温度（dù）控制在工（gōng）艺（yì）守则（zé）要（yào）求范围。

（3）检查电泳涂膜烘干后外（wài）观，发（fā）现（xiàn）涂膜弊病及（jí）时通（tōng）知相关人员进行调（diào）整。

注意事项：

（1）在（zài）固化（huà）的最初阶段，涂膜呈黏性，会粘附（fù）与（yǔ）其（qí）接触的尘粒和渣（zhā）滓（zǐ）。因此（cǐ），应经常清理（一周一（yī）次（cì））烘干（gàn）室卫生，保持高（gāo）度清洁。

（2）烘干室（shì）加（jiā）热装置中的（de）空气过滤（lǜ）器材必须及时（shí）清洗或更换，以保证良好（hǎo）的（de）加热（rè）效率和过滤效果。

（3）输（shū）送链及（jí）变速器要定（dìng）期（周期（qī）3个月）加油（yóu）润滑（huá），延长使用寿（shòu）命。

（4）为确保（bǎo）烘干室（shì）的安全（quán），必须保证烘干室新鲜空气补给过（guò）滤装置通透性良好（hǎo），新鲜空气补充量（liàng）足够，以免（miǎn）烘干设备内的溶剂气体浓度超出（chū）安全极限值而引发安全（quán）事故（gù）。

2.电泳（yǒng）下件：

作业内容：根据生产（chǎn）线上（shàng）的（de）工件品种选择合适（shì）的地面周转车、托（tuō）盘或铁箱，下（xià）工件时按（àn）照质量标准要求分类码放，合格与不合格分开，在下挂（guà）具或挂钩。

注（zhù）意事项：

（1）、避免（miǎn）身（shēn）体部（bù）位及（jí）其他（tā）脏污器具接触（chù）弄脏工件涂膜。

（2）工件在地面周转车（chē）上放置应平稳可靠，使用必要的（de）限位装置。